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          對模具加工制造提出了極大的挑戰

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          對模具加工制造提出了極大的挑戰

          發布日期:2018-11-02 作者: 點擊:

          近年,隨著制造業不斷轉型升級,對模具加工制造提出了極大的挑戰。各行業均提出了不同的加工要求,例如,光學儀器行業要求:無需研磨就要達到加工面粗糙度Ra<0.1μm以下;電子零部件行業要求: 加工細微形狀時,微小刀具要保證±2μm以下的加工精度;刀具行業要求:除加工極小孔徑(d≤0.03mm)外,還要保證加工效率;家電行業要求:微細加工同時保持加工效率和持久加工的穩定性。

          牧野一向秉承以客戶需求為導向,為滿足不同行業中對加工的精度、效率、粗糙度和穩定性等要求,我們研發推出超精密、高速、高效率立式加工中心iQ300,完全能夠輕松解決客戶的加工難題,助力模具企業產業升級,提升其產品的市場競爭力。

          iQ意為智商,iQ300,顧名思義就是設備具有非常高的智商。標配45,000rpm高性能主軸,動態跳動0.2μm以下,全閉環0.005μm光柵尺,定位精度±0.001mm,重復定位精度±0.0005mm。高性能直線電機保證微細加工的敏捷性;高剛性機械結構和滾柱絲杠、導軌保證機床優異的剛性。為保持加工精度及長時間加工精度的穩定性,降低機床受溫度變化影響,我們采取了很多對策,在機床內部主要冷卻例如主軸、滾柱絲杠、直線電機、工作臺、床身等;在機床外部采用全封閉的熱防護罩、電器柜與床身立柱隔離等有效措施。

          下面就列舉兩個加工實例,充分展現iQ300優異的加工性能。

          實例1:LED多腔模具型芯

          LED型芯主要用于手機液晶屏側面顯示的背光源行業,加工面粗糙度要求Ra<0.05μm,同底面的交角R<0.03mm,加工后不許拋光。加工關鍵點在于:使用高速高精度機床;使用高性能cBN刀具以保證刀具的損耗;超高精度的CAD模型精度及CAM程序公差;控制軸的聯動技術(無轉向折痕);合理的加工工藝,詳見下圖。

          實例2:導光板模具

          導光板是將線光源轉變為面光源的高科技產品。運用LCD顯示屏及筆記本電腦的背光模組技術,透過導光點的高光線傳導率,經電腦對導光點計算,使導光板光線折射成面光源均光狀態制造成型。產品采用光譜分析原理與數碼UV印刷技術相結合并在恒溫、恒濕、無塵的環境條件下制作而成。加工關鍵點在于:使用高速高精度機床;機床特殊選配Cs功能;專用刮削刀具;獨特的加工方法(Hale刮削功能);合理的加工工藝。


          本文網址:http://www.gotsafelists.com/news/226.html

          相關標簽:德馬吉加工中心,建偉坐標磨床,立式磨床

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